卫生间门铝材断面复杂引起的堵模解决办法

有一套模具，选用1800吨机φ184揉捏筒，卫生间门铝型材一侧带40*40mm腔，壁厚为2.5mm，与其衔接的是一条0.8mm壁厚的圆弧臂延伸到另一侧，型材外径总长210mm，悬臂径长170mm，圆弧长则更大，米重1.5左右，再大再小的机台都不能出产，有必要在φ184筒上出产，属扩展模。

因为两侧壁扎实相差悬殊，薄壁圆弧部分有必要先出作业带，且远端扩展部分薄壁有必要先出。出得慢折皱在作业带里，出得快向扎实处曲折把料头包裹住10次能堵模7次左右。

后采纳薄壁出来将曲折时卸下铲平再上机（留意棒要短温度要高换卸模时刻要紧凑），接连2-3次，堵模次数削减到十之一二。

还有一个揉捏模具，铝型材外径80*80mm，外壁有4mm，内径2.5mm，内有各种形状大小公头12个，中心公头又特别小，上机后一些公头即被压偏乃至开裂，继而堵模，堵后不及时停机，公头断出更多。此套模具为客户配套一次性模， 2吨多铝型材的量，客户供给3套模具款。铝材出产了2个月，揉捏模具废了N套，也没出产出几支合格的料来，揉捏模具悉数因堵模损坏。

后来采纳了如下办法：

1.中心部位作业带整体减短以下降阻力；

2.空刀及引流槽悉数打润滑以削减粘连下降冲突；

3.公头柱台下降以削减碰撞和摇晃；

4.高温慢速上压，待铝将出作业带时卸模，在中心部分模空刀内涂上石墨润滑油后再慢速上压，挤出的型材垫好底板导引好直度，不晃动。用2套模把2吨多型材出产完，仅仅中心筋厚薄有点误差，客户承受，完成任务。

铝型材形状越杂乱，阐明铝材出产难度越高，越要留意流速上的不均。此种揉捏模具宜选用高温慢速揉捏办法，以完成为较高准则，而不是抢速度抢产量。