平开门铝型材对挤压铝棒和模具的要求

因为平开门铝型材种类标准多样，并且在揉捏过程中资料活动情况杂乱，揉捏模具承受载荷情况恶劣，使得铝型材揉捏商品开发和模具的规划成为一项艰巨的使命。依赖经历规划和试模返修的传统出产形式已不能满意现代化经济发展的需要。在功率即是生命，质量即是要害的商场经济环境下，铝型材揉捏出产公司最注重的是进步模具规划加工的成功率及揉捏的产值和成品率。在铝及铝合金半成品出产中，揉捏是首要成形技术之一，揉捏模具的好坏、揉捏速度的快慢直接影响铝及铝合金揉捏出产公司的商品质量和产值。

在这种情况下，怎么进步揉捏机的出产率已成为当务之急。进步出产率的办法许多，进步装机水平、进步工人本质、进步管理水平等都是切实有效的办法。

一、影响商品产值和质量的首要要素

1、铝棒质量的首要性

关于质量要求较高的铝型材，铝棒质量的好坏直接影响商品的质量和产值，合金化、晶粒化、细化、均质化的高质量铸锭可以削减模具的损耗，进步有效的出产时刻，然后进步揉捏速度完成最大产值。

2、领先配备与高本质工人是进步产值的条件

对进步揉捏商品的产值来说，领先的配备、高本质的工人、现代化的科学管理起着至关首要的效果。

3、模具的首要性

合理的模具规划，及时氮化进步模具作业带的硬度和光洁度，下降换模次数，削减非工效时刻，进步商品质量下降废品率，对完成产值最大化是非常首要的。

4、温度操控与进步产值的首要联系

通常，假如没有非预订的停机时刻，那么最大产值首要决定于揉捏速度，而后者受制于四个要素，其中三个固定不变。最终一个要素是温度及其受控程度是可变的。

第一个要素是揉捏机的揉捏力，揉捏力大的可在锭坯温度较低时顺畅地揉捏；第二个要素是模具规划，揉捏时金属与模壁的冲突通常可使通过的铝合金的温度上升35～62℃；第三个要素是被揉捏合金的特性，是约束揉捏速度的不行操控的要素，型材的出口温度通常不行超越540℃，不然，资料外表质量会下降，模痕显着加剧，乃至呈现粘铝、凹印、微裂缝、撕裂等。最终一个要素是温度及其受控程度。

假如揉捏机的揉捏力不够大，很难顺畅揉捏或乃至呈现塞模现象而挤不动时，就可进步锭坯温度，但揉捏速度应低些，以防资料的出口温度过高。每一个合金都有其特定的最优的揉捏（锭坯）温度。

出产实践证明，锭坯温度最好保持在430℃摆布（揉捏速度≥16mm/s时）。6063合金型材的出模温度不得超越500℃，6061合金型材的出模温度最好不大于525℃。出模温度的不大改变也会影响商品的产值与质量。

揉捏筒温度也是很首要的，特别应留意预热期间的温度增加，应防止各层之间发生过大的热应力，最好是使揉捏筒与衬套一起增加到作业温度。预热升温速度不得大于38℃/h。最好的预热规范是：增加到235℃，保温8h，持续升温到430℃，保温4h后，才投入作业。这么不光能确保表里温度均匀共同，并且有足够的时刻消除全部内部热应力。当然在炉内加热揉捏筒是最好的预热方法。

在揉捏过程中，揉捏筒温度应比锭坯温度低15～40℃。假如揉捏速度过快，致使揉捏筒温度上升到高于锭坯温度，就要设法使揉捏筒温度下降，这不光是一件费事的作业，并且产值会下降。在出产速度上升过程中，有时受电偶操控的加热元件会被堵截，但是揉捏筒温度仍在上升。假如揉捏筒温度高于470℃，揉捏废品就会上升。应根据不一样的合金确定抱负的揉捏筒温度。

出产高级优异外表型材时，对揉捏垫温度也应严格操控，以削减外表色调不共同废品量。固定揉捏垫的质量比活动的好得多，能积累更多的热量，因此能下降锭坯端头温度，能削减杂质进入型材内，有助于进步产值。

模具温度关于取得高的产值起着首要的效果，通常不得低于430℃；另一方面也不得过高，不然，不光硬度也许下降，一起会发生氧化，首要在作业带。在模具加热过程中，应防止模具之间紧靠着，阻止空气流通。最好采用带格的箱式加热炉，每个模放于一个独自的箱内。

锭坯在揉捏过程中的温度增加可达40℃摆布或更高些，增加量首要决定于模具规划。为了取得最大产值，对各项温度决不行忽略，应记录各个温度并严加操控，以找出机台的最大产值与各项温度的联系。

最终，揉捏出产厂的员工都应紧记：温度的精细操控，对进步产值是至关首要的。

二、进步商品产值与质量首要途径

因为商品产值与质量首要取决于原资料、设备及模具、合适的技术参数设定、工人本质。进步商品产值与质量、下降废品量的详细途径如下：

挑选合金化、晶粒化、细化、均质化的高质量铸锭；

优化模具规划，及时氮化进步模具作业带的硬度和光洁度，下降换模次数，削减非工效时刻；

加长锭坯，削减压余数量；

使用热剪，使金属实收率进步；

在型材的焊合处锯断，挑选合适的铸锭长度及揉捏长度；

下降铸锭温度，进步揉捏速度确保出口温度。