铝合金冲压模具选择及冲压油选择要点

通常是先加工成铸造品、铸造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。

铝元素的化学性质相对比较生动，容易与酸、碱发作化学反应然后呈现腐蚀、锈点、发黑、发霉。铝原料现在在轿车发动机、变速器、航空设备和其它机械设备行业被广泛运用，因而对铝材冲压加工专用冲压油的需求日益增长，冲压油商品供给了铝材加工时速度和大进料比所请求的杰出光滑性和冷却性，可延长刀具的运用寿数。

归纳上面所述，铝及其合金冲压油的挑选非常主要，有必要确保杰出的光滑性、冷却性、过滤性和防锈性，因而可用于铝及其合金加工的冲压油与通常的冲压油有所不一样，挑选一款适宜的冲压油是十分必要的。

铝材冲压油的挑选

冲压拉伸油属于金属加工油，适用于超高强度拉伸成型、拉管冲压成型及冲剪、拉削等。冲压拉伸油分为：水溶性冲压拉伸油、金属冲压拉伸油、铝材冲压拉深油。

1、冲压拉伸油的光滑性：这是拉延油最主要功能，光滑性欠好，会致使工件决裂、板材与金属发作烧结、商品呈现划伤，模具磨损严峻，下降模具寿数。

2、冲压拉伸油的冷却性：冲压加工发作热量的因素很多，模具与资料间的摩擦热及资料塑性变形热都以加工热的形式表现出来。特别是加工形状杂乱的零件或塑性变形阻力大的资料时，发作的热量更大，长期接连进行这种加工时，要是不除掉或不按捺这种热量，热量就蓄积到模具上，使模具温度持续上升，模具进一步胀大，凸模与凹模之间的空隙就会减少，摩擦及施加给资料上的应力就会增大，局部发作高温，致使光滑膜决裂，然后形成烧结、拉伤和决裂等毛病。在这种情况下，经过运用水溶性冲压油剂，能够按捺发作的热量，特别是高速接连动作加工和高速接连自动化加工范畴以及不锈钢的拉深加工或易拉罐的高速加工等，多运用冷却性好的水容性冲压油剂。

3、冲压拉伸油的防锈性:冲压加工后的零件，通常要原封不动放置很长期，为了使其在放置期间不生锈，请求拉延油具有杰出的防锈性。因为冲压加工用光滑油吸附性很强，在金属表面坚持着难以损坏的油膜，所以通常就具有防锈作用。但其作用的巨细是依据光滑油的性质和加工条件的不一样而不一样，别的也依据零件放置环境不一样而不一样，因而在环境恶劣和寄存时刻长时，对油品防锈性请求更高。

4、冲压拉伸油的带油焊接性:为了简化工序提高出产功率，请求拉延油具有不用清洁能够带油焊接的功能。有时因为拉延油的附着，在焊接的当地生锈。有的油在焊接时发作有害气体以及影响焊接强度。冲压加工后带油焊接时不发作上述问题，这对拉延油来说是非常主要的。

5、冲压拉伸油的脱脂性（易清洁性）:附着在冲压件上拉延油，经过选用的确能够洗净的洗刷剂和洗刷方法来进行清洁时，洗刷本钱低价，并且用很短时刻就能脱脂，这也是主要特性之一。冲压件清洁不洁净，会影响后工序的喷漆和电镀。

6、冲压拉伸油的操作性:冲压加工前，把拉延油涂刷到加工板材上的操作需求时刻和劳力，有损于出产功率，因而这个操作容易进行也变成对拉延油请求的一个性质。特别是关于大尺度零件，这个性质尤为主要，假如从操作性来看，应尽量选用低粘度的拉延油。

关于冲压成型加工来说，在冲压进程中会发作很多的热量，热量可使工件发作变形，严峻影响到工件的精度。因而挑选冲压油时既要思考光滑和冷却功能外还要思考到冲压油的极压抗磨，如挑选的切削极压抗磨功能过低，那么原料可能形成成型欠安的作用。因而关于精冲压成型或超精冲压成型加工选用极压抗磨功能好的冲压油。

在冲压油的挑选方面除了要思考冲压油的光滑性、冷却性等功能外，还要思考冲压油的防锈性、本钱和易保护等方面的功能。冲压油易选用粘度相对较低的基础油参加减磨添加剂，这么既可到达光滑减摩，也可有很好冷却和易过虑性。但是冲压油存在的问题是闪点低，在冲压成型时温度高，易变形，风险系数较高，并且挥发快，用户运用本钱相应变高，因而在条件答应的景况下尽量选用抗压抗磨性高的冲压油。

铝材冲压油的运用与保护

（1）铝材冲压油应储存于阴凉枯燥处并坚持容器密闭，防止水与杂质的混入,储存温度不要超出60°C。

（2）为确保冲压作用，不能和其它油脂混合运用，禁止混入其它杂物。